全球企业日新月异,竞争尤为激励,企业要想生存下来就要不断创新, 精益管理 是目前最适合企业的一种管理模式,它的精髓就是在创造价值的目标下不断地消除浪费,具体运用到电...
工作标准化即使在同一个企业,操作者个体以及工作环境等条件也不可能完全相同,这往往导致不同的操作工人完成同一项任务,或者同一个工人在不同的条件下完成相同的任务,其效...
持续改善也是 精益生产 得以实施的重要基础保证,更是精益生产各分支体系的指导思想,体现在整个过程中的各个环节。借鉴原合理化建议活动得失的基础上,建立公司、分厂两级推...
转变班组管理思想 班组作为企业的基层组织,其主要职责不是决策,而是执行、实施企业(车间)下达提出的各项指令和任务,班组管理的这一基本特性,决定了班组建设活动与精益管...
精益生产是当前企业都会去实施的一个现场管理工作,企业实施 精益生产 可以对企业的发展带来什么样的意义? 与大量生产方式相比,精益生产管理拥有自己的独特的 优越性 ,而日...
富士康实施改善步骤如下: (1)成立 TPM 个别改善小组,由品管部推动并与各部会主管及成员共同进行五大项准备程序:经营层的导入决心宣言,TPM导入教育与倡导,TPM推动组织与建立...
(1) 增值活动 是指生产过程中为产品或部件创造价值的活动,如车削加工。 (2) 无效的活动 是指生产过程中没有为产品或部件创造价值但又是必须的活动,如检验。 (3) 浪费 是...
精益生产方式综合了单件生产与大批量生产的优点,既避免了前者的高成本,又避免了后者的品种单一。精益生产方式具有以下特点: 1)拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点...
制造过程的流程复杂,如果没有很好的进行规划,并且实时的创新,就会被市场或者质量所淘汰。 JIT ,即准时化生产,在制造过程这个拉锯战上,以生产的平衡化、同期化以及“一个...
精益生产 品质第一 1.重视品质 重视品质,是精益生产的第七种精神。很多公司精益生产设计得非常好,每天做多少量,标准的动作是怎样的,规定得很清楚。例如,一个产品原来打算...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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