众所周知随着社会的不断发展曾经风靡一时的大批量生产模式渐渐走到了尽头，取而代之的是6S、精益生产、TPM等等更为先进的生产管理工具，下面专家就为大家来分析6S精益生产与传统...

精益生产管理 与精细化管理都起源于发达国家的企业管理理念，各有侧重，前者的核心思想是消除浪费，后者的核心思想是重视问题的细化。 精益生产源于美国，是美国一些专家通过...

可视化 流程管理 显示帮助追踪目标达成的进度，其中包括设备综合利用效率（OEE）、质量测量和衡量指标板等。 （1）设备综合利用率 设备综合利用率（OEE）是可视化工作场所的一个...

可视化生产控制装置显示信息帮助控制流程更效率的进行，这些装置包括生产现状板、 看板 、安灯、FIFO（先进先出）通道等。 （1）生产现状板 生产现状板是非常有用的信息可视化表...

人员组织方面 （1）整个员工队伍都接受了适当的关于安全、质量和速度方面的培训，然后将这些知识应用到实际工作中； （2）每位员工至少有一个与安全、质量和速度相关的工作目标...

1.存在8大浪费 浪费是指消耗资源但是并没有为客户创造价值的活动。这种活动没有创造客户能够感知的价值，因此，绩效和客户服务的最大改进取决于消除价值链中大量的浪费活动。在...

IE 七大手法着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法之应用，以期达到改善的目标。富士康导入精益生产的同时，大量运用 IE 手法进行生产现场改善，取得显著的成效。生产现场...

1、全员参与的长期性 该企业是从07年开始正式进行 精益生产 推行活动一直持续至今，在精益生产推行活动中企业了非常显著的效果，企业在交货周期，品质，成本等方面都有大幅度的...

生产过程的不同流程都可以推行 精益 ，并且目的都是为了消除浪费的精益价值流。 精益价值流的特征是：由流动——拉动——均衡，然后进入不断持续改进循环的过程。 首先你得想方...

由大野奈一等人创立的以准时生产 JIT 为核心，以降低成本、杜绝浪费为目标的丰田生产方式( TPS )。精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家在对丰田生产方式...