全员生产维修( TPM )管理的发展进程 TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。 1.事后修理(BM)阶段(1...

TPM 给企业带来的效益 为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业...

什么是生产运营管理？ 就是把生产部门那所拥有的这些资源，我们要把人力资源、设备的资源，物料的资源，工艺、技术、章法的资源跟生产需求信息的资源等，我们要把它有效地整合...

丰田的 精益 化策略：平准化生产 在1945年大野耐一到了丰田汽车之后，他看到整个看到整个汽车生产计划不合理，那么他就把整个月计划改成日计划。车间的生产计划因此大幅度提升。...

精益生产 之全局观点与及时生产 到了1948年，由于生产效率的大增，竟然给丰田汽车带来了一个致命的伤害，开始进行所谓平准化生产的时候，出现了一个现象，就是每个车间基本上每...

生产现场 质量控制 核心： 1、在工序内造就质量，不做不良品。 2、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。 3、实施改善，防止再发生。 内容：制造部门的任务是，不做不良品以...

制造企业面临的挑战 1、技术变革日新月异 产品在投产初期利润最高, 在产品成熟后迅速下降 客户总是希望得到最先进的产品，并愿为之多付钱 销售收入和人力资源的15%以上用于检验和...

生产企业为什么要降低成本？ 企业成本控制存在的误区及其危害 误区一：成本意识偏差 误区二：成本效益理念淡薄 误区三：只注重成本节约而忽视成本避免 误区四：降低成本的群众...

简述 精益 成本管理 1、精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本 2、精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成...

精益 化的起源 工业制造生产方式的发展主要经历了三个阶段：单件生产方式、大批量生产方式、精益化生产方式 单件大批量，称为第一次工业革命 大批量精益化方式，称为第二次工业...