制造业如何提高生产效率

如果您的流程阻碍了您，您可以开发出世界上最好的产品，但仍然难以维持生计。

制造业是一场持续不断的战斗，既要增加产量，降低成本，又要为客户保持产品的高质量。提高生产效率是关键。继续阅读以了解更多关于制造效率和战略的信息，以消除瓶颈并促进运营。

每个人都在谈论提高制造运营的生产力和效率。但是你知道这两个概念有区别吗？在我们开始深入探讨如何提高效率之前，让我们定义这两个术语。

制造生产力

当我们谈论制造业生产力时，我们只考虑制造的产品数量。所以，例如：

上周你们生产线的产量是 600 台。

本周，您生产了 700 个单位。

因此，您的工作效率提高了。

我们看数量，不看质量。当您在更短的时间内生产更多产品时，缺陷产品的数量也很可能会增加——这就是我们关注制造效率的原因。

制造效率

当我们谈论制造效率时，我们关心的是提高工作的效率和质量。它的关注范围更广，并试图减少缺陷数量并将总体风险降至最低，因此从长远来看，您的工作是高效的。

效率会受到许多变量的影响，包括投资更高质量的材料以减少破损或更好的入职培训以帮助工人更快地完成任务。

生产效率通常通过整体设备效率 (OEE) 来衡量 - 一种百分比指标，用于计算您以最低平均总成本仅生产零停机时间的优质产品的时间。

它是消除不必要的浪费、识别错误以及将您的表现与竞争对手进行比较的绝佳指标。

虽然理想分数是 100%，但制造商通常在 60-85% 之间运作。要了解有关 OEE 及其计算方法的更多信息，您可以访问精益生产管理咨询专业机构华昊企管首页

您不必只关注生产力或效率。通过以正确的方式提高制造效率，您的生产力将随之而来。

首先也是最重要的，在做任何其他事情之前，您应该分析数据以查看您的流程在哪里出现故障以及可以改进的地方。您可以寻找流程有时比平时花费更长的时间的模式，或者从成本密集型模式开始。也许一些工人做了太多不必要的步骤，或者一台机器需要不同的设置。

您应该考虑流程的所有部分，包括劳动力、设备、材料和方法。根据您的发现，您可以确定接下来要采取哪些步骤来消除瓶颈并达到最高效率。

您是否知道制造现场 80% 以上的错误都是人为错误？标准化定义了执行任务的最佳、最有效的方式。

有了明确的指导方针，您始终知道流程将如何展开并最大限度地减少人为错误和停机时间。它在降低成本和提高产品质量方面的效果有很长的路要走，因为它的关键组成部分是结果的一致性。

无论工人有多少经验，他们都将达到质量标准，因为他们在检查表或SOP（标准操作程序）的指导下完成每一步。

总是有新的流程、设备或角色需要填补——就像改进一样，学习应该是持续的。您应该确保您的入职和再培训流程尽可能高效。

事实证明，积极的实践经验比被动的课堂学习具有更大的效果。尝试使用对您有利的技术，无论是将那些繁琐复杂的纸质手册数字化，还是使用增强现实创建交互式员工培训。

它也可能值得研究一个可靠的知识管理软件。随着白银海啸席卷整个行业和工人退休，许多制造商都在应对技能短缺问题。获取高级专业人士的专业知识，将他们的部落知识转化为制度，并与他人分享。

员工满意度的话题现在比以往任何时候都更受欢迎，但是，寻求反馈并不是一个新想法。开放式沟通一直是公司文化和员工敬业度的重要组成部分。报告不准确或过时的做法并从日常执行这些做法的人那里获得见解对于识别瓶颈非常宝贵。

收集反馈的方式也变得越来越复杂。有移动协作平台，工作人员可以在其中留下反馈并相互互动，并帮助实时解决问题。这可以像提高效率一样提高员工满意度。

接近度是我们做出决定所依据的基本因素之一。在设计布局时，您应该记住，目标是将不必要的移动减少到最低限度。

您的员工是否必须走到设施的另一边才能找到手册或文件？工具和材料的存放位置是否离使用地点太远？过度步行或移动每天会多次影响员工的工作效率。

产品也是如此——如果有办法从战略上重新安排布局以缩短产品在工厂的行程，那就去做吧。虽然这看起来很明显，但即使是本田也通过升级装配线布局成功地将效率提高了 10%。

工人无法工作，机器需要修理，生产暂停。与因零件损坏而导致的意外停机相比，计划内的维护停机时间成本要低得多。

跟上定期维护似乎很麻烦，但它会有所回报。找到最佳的最不忙碌的时间并制定预防性维护计划。

在维护和故障排除方面培训不止一名操作员可能也值得——您可以安排维护但不能确保他们不会请病假。