TPM设备的维护管理与可靠性

设备管理的误区

　　TPM设备的维护管理与可靠性

　　设备故障曲线

　　1、设备故障：

　　设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。

　　（1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。

　　（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。

　　2、设备故障率：

　　单位时间内故障发生的比率。

　　设备故障曲线（规律）

　　实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

　　（1）初始故障期

　　故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。

　　（2）偶发故障期

　　故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。

　　（3）耗损故障期

　　故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

　　设备维修的基本内容

　　1、设备的维护保养和检查

　　（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：

　　①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。

　　②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。

　　③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。

　　④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

　　（2）设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查

　　我国设备检查的5种形式

　　①．事后检查就是在设备发生突发性故障（事故）后，为了恢复其故障（事故）部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定具体的内总，所进行的对应性检查。这种检查无领先设定的检查周期，无固定的检查内容，也无固定的人员，一般是由设备技术职能人员组织有探险的维修工人进行实地调查、检查。

　　②.巡回检查这种检查方法是根据预先设定的检查部位和主要内容进行粗略的巡视检查，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种方法实质上是一种不定量的运转管理，对分散布置的设备较为合适。

　　③．计划检查计划检查是在计划预修制中采用检查修理法时所必需做的一种设备检查，它有预先设定的周期和检查的项目，所以也称定期检查。这种检查方式已普遍用于设备检修，它包括率先的检查和部件的解体检查，一般由技术人员提出计划，检修工人实施。

　　④．特殊性检查这是对有特殊性要求的设备进行的检查．如设备精度的定期检查、零部件的品质检查、继电保护整定和绝低测定等的特殊性检查。

　　⑤．法定检查以国家法规形式规定的检查。它包括性能鉴定和法定试验。如高压设备的南压试验．锅炉和压力容器的压力试验，吊车等起重设备的年检试验等。目的是为了防止灾害（故障）发生，保证安全作业。

　　2、设备修理

　　设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。

　　（1）小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。

　　（2）中修：对设备部分解体，工作量较大。

　　（3）大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。

　　3、设备维修制度

　　（1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。

　　（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。

　　（3）全面生产维修制度（Totalproductivemaintenance,TPM）全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。

　　[基本思想]全效益、全系统、全员参与

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