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精益生产相关配套管理体系和模块

时间:2015-07-03 14:55来源:未知 作者:admin 点击:
为什么要搞精益生产? 传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题: 时而加班,时而停产生产不均衡! 应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例) 生产流程和业务流程不合理,造成
为什么要搞精益生产?
精益生产相关配套管理体系和模块
  传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题:
 
  时而加班,时而停产——生产不均衡!
 
  应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例)
 
  生产流程和业务流程不合理,造成大量搬运浪费和动作浪费!(案例)
 
  原来厂房紧张不够用,应用精益生产后节省60%的厂房面积案例(环球、新力)
 
  大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。(案例)
 
  传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别(三进案例)
 
  现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。
 
  个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异(案例开拓)。
 
  工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升!
 
  推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:
 
  在制品数量及其占用资金降低50%;
 
  产品质量损失降低30%以上;
 
  订单交货期缩短三分之一以上;
 
  设备故障停机率比目前减少30%;
 
  生产耗用工时比目前降低10%~30%;
 
  人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;
 
  管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。
 
  等等诸多收益
 
  实施精益生产的基本步骤: (准备阶段:诊断和初步方案)
 
  高层认识的转变、全员的宣传发动
 
  设立专职人员:精益生产工程师
 
  第一阶段:建立组织机构及动员制定计划阶段
 
  第二阶段:5S导入阶段
 
  第三阶段:5S深入TPM导入阶段(全员提案)
 
  第四阶段:价值流分析阶段
 
  第五阶段:流程再造(流程优化)阶段
 
  第六阶段:物流改善、生产线改造,单件流,拉体系(JIT)
 
  第七阶段:精益质量管理,TQM全面质量管理体系
 
  第八阶段:TCM全员成本管理体系
 
  第九阶段:并行工程和团队建设(无边界组织)
 
  第十阶段:精益人力资源管理
 
  第十一阶段:精益供应链管理
 
  如何实现精益生产
精益生产相关配套管理体系和模块

精益生产相关配套管理体系和模块
  拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。
 
   拉动式计划体系与看板
 
   看板管理与目视管理
 
  目视管理与看板管理的区别
 
  目视看板案例图片介绍
 
  什么是拉动式看板?
 
  看板的作用和意义
 
  看板的实施
 
  某企业系列看板实施案例介绍:
 
   JIT方式的正确实施
 
   为什么看板一拉就断?
 
   均衡生产实施的困难点以及应对方法
 
  精益生产相关配套管理体系和模块
 
  精益生产中物流与供应链管理
 
  供应链与供方共存共荣
 
  建立现代物流和供应链的是实现精益生产的重要前提条件之一。
 
  合作与争取双赢是做好供应链的基本内容。
 
  如何正确实施QC活动?
 
  QC、QCC、TQC、TQM的联系与区别?
 
  TQM强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
(责任编辑:admin)
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