1.主要原因:
(1)过度强调安全存量。(2)生产过多所造成。(3)次级产品待处理。
2.浪费的形成:
(1)有形的浪费:
占用空间及实物管理,如额外的人员,作业管理。
增加额外的机器及设施负担,如又车等。
因存放的时间过长,造成包装材料的腐坏,而增加包装的成本。
因存放时间的过长增加重复、检验、测试费用。
(2)无形浪费:
因存放时间过长造成品质的变异或损坏。
增加火灾或其它灾害的安全顾虑。
3.如何消除和改善:
(1)完善产能控制,消除安全存量。
(2)不超量生产及降低不良品。
1.主要原因:
(1)过度强调安全存量。(2)生产过多所造成。(3)次级产品待处理。
2.浪费的形成:
(1)有形的浪费:
占用空间及实物管理,如额外的人员,作业管理。
增加额外的机器及设施负担,如又车等。
因存放的时间过长,造成包装材料的腐坏,而增加包装的成本。
因存放时间的过长增加重复、检验、测试费用。
(2)无形浪费:
因存放时间过长造成品质的变异或损坏。
增加火灾或其它灾害的安全顾虑。
3.如何消除和改善:
(1)完善产能控制,消除安全存量。
(2)不超量生产及降低不良品。
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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