推行精益生产的五个层次及改善提案的开展

精益生产的5个理念

　　(1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。

　　(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动

　　(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值的工作。

　　(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给客户；

　　(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。

　　以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应

　　如何推行精益生产

　　推行精益生产的5个层次

　　第一个层次是5s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效率做准备。（点）

　　第二个层次是环节的精益化，通过员工不断创新，减少8大浪费使每个环节效率提高。（点）

　　第三个层次是各线路的精益化。（线）

　　第四个层次是生产系统精益化。（面）

　　第五个层次是整个企业经营管理的精益化。（面）

　　什么是５ｓ

　　５S：可视化管理

　　可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。

　　可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。

　　可视化管理的要求

　　改善提案的目的

　　改善是精益生产的一个基本思想，日本的丰田公司能够取得现在这样辉煌的成就，靠的就是不断的改善。

　　从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。

　　改善要达到如下目的：

　　1.创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境；

　　2.把自己复杂的工作变得简单化，工作起来简便、轻松、愉快；

　　3.员工的创意、想法引起公司的重视，使员工满足于工作的成果，增加员工的成就感、归属感。

　　4.全体员工自发参与，提高创业心、研究心、从而使个体和集体的员工的素质得以提高。通过工作来充实自己，从而自己的理想。

　　5.让每个员工重视提案并投入到提案中，拿出好的提案并付诸于实践。

　　如何开展改善提案？

　　改善提案活动的4大基本原则

　　1.全员参与的原则

　　2.经常性（自主性）活动的原则

　　3.创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法）

　　4.人们之间互相尊重的原则

　　如何打破固定观念？

　　1.不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看

　　2.对于别人不知道或没行动的方面集中考虑

　　3.要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考

　　4.要习惯性的从白纸的状态出发考虑

　　精益化管理发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。

　　企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。

　　因为企业的精益化贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人。

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