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精益生产中的两大价值流

时间:2015-07-14 10:50来源:未知 作者:admin 点击:
精益生产 中的两大价值流 自后向前的物流流程 以看板为中心的物流,按最少量拉动需求,实现流程的最大增值 自前而后的信息流程 自订单评审到部件拉动的信息传递,以最快速且与物流
 精益生产中的两大价值流
 
  自后向前的物流流程
 
  以看板为中心的物流,按最少量拉动需求,实现流程的最大增值
 
  自前而后的信息流程
 
  自订单评审到部件拉动的信息传递,以最快速且与物流同步,实现过程的增值
 
  要实现流程的增值最大化,剔除不增的工作流程
 
  学习绘画价值流图
 
  1、画出过程流程图
 
   画出过程流(工艺流),主要指内部的原材料至产品的工艺过程流动,看是否有增值价值,再进行改善。
 
  2、画出物料流
 
   画出物料流,从采购材料入库、工序加工、装配、成品入库至交付的全过程,重点关注存货数量及周转方式,这是影响过程周期的关键。
 
  3、画出信息流
 
   画出信息流,重点是接受定单、编制采购计划及生产计划(或拉动信息)过程中的信息传递方式及周期跟踪,这是构成价值流周期的又一部分。
 
  4、填写数据
 
   带着秒表测试,不要依赖标准时间或不是你亲自得到的信息。(生产周期,换模时间,使用率,有效时间等)
 
  价值流工作流程— VSM模板
精益生产中的两大价值流
  价值流之计算效率
 
  根据不同生产方式下工序间的存货数量、时间及效率参数,计算批量产品的全部周期时间,根据增值活动的定义,计算增值时间,两个时间的差距就是改进的空间,具体来讲就是七种浪费(计算出来可能可能会下你一跳……)
 
  价值流之确定改善目标与方法
 
  针对以上各种损失(浪费),利用精益生产中的看板方法实施各种改善
 
  画一张未来状态图加以明确改善的目标
 
  记住:即便达到了未来状态,还要持续改进,因为VSM本身也是一个循环过程(PDCA),任何人、任何时候都不能说我的过程没有浪费。
 
  单件流概念
精益生产中的两大价值流
  单件流的充分条件
 
  1.单元制“一个流”生产方式
 
  2.平衡生产线
 
  3.提高人机效率
 
  4.少人化和省人化
 
  5.按日排产
 
  6.缩减工时
 
  7.快速换产
 
  8.标准作业
 
  单元制“一个流”生产方式
 
  1.设备必须小型化轻量,便于柔性布线
 
  2.须快速换线、换模,减少切换时间
 
  3.作业员必须一人多能,方能实现柔性变线
 
  4.物料须准时化采购、准时化供应,少量多批,不等待不积存
 
  5.作业方法须标准化
 
  6.必须建立缩减工时的机制,改善作业工序、作业设备、作业动作
(责任编辑:admin)
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