精益生产如何推进

　如何做精益生产

　　推进顺序1

　　推进顺序2

　　推进顺序3

　　多工程操作

　　为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。

　　①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让机器独立作业，人与机械保持分离状态。

　　②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。

　　③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而精简人员，做到少人化。

　　④.站立作业要彻底实施。

　　⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。

　　推进顺序4

　　少人化

　　为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。

　　①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。

　　②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产线形成多工程操作。

　　③.标准化任何人都可以操作的简单作业。

　　④.训练员工成为掌握多种技能的能手。

　　⑤.摒弃以工程定员的思想。

　　推进顺序5

　　平准化

　　计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。

　　①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。

　　②.以“循环钟”为基本，作成周期表。

　　③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。

　　④.生产流程标准化。

　　推进顺序6

　　自动化

　　导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械本身也能产生附加值的“自动机械”。

　　①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。

　　②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。

　　推进顺序7

　　变换准备时间

　　指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。

　　①.需彻底实施5S基础。

　　②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。

　　推进顺序8

　　品质保证

　　指为满足顾客所要求的品质，调整完善人、物、设备及生产方式，保持品质无懈可击的综合体系。

　　①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。

　　②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。

　　③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。

　　④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。

　　⑤.不将不良品送到后工序。

　　推进顺序9

　　看板管理

　　是作业指示及零件调配的依据。

　　①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。

　　②.前工序只要生产后工序取去的数量。

　　③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。

　　④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。

　　⑤.尽量减少看板的数量。

　　推进顺序10

　　目视管理

　　是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。

　　①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。

　　②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换等讯息。

　　③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况或停止内容。

　　④.标志现场不良品区。

　　推进顺序11

　　保养·安全

　　保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。

　　安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。

　　①.保养的习惯：清扫、给油、点检。

　　②.安全的要求：

　　人机间保持距离、彻底执行相关措施、严守规则，寻找真正原因并防止再发。

　　员工在上岗之前按照要求佩戴相应的劳动保护用品。

　　对于现场安全存在的隐患提前进行排查，避免出现工伤事件发生。

　　为什么要进行精益生产

　　精益生产是一套系统的以创造价值为目标的方法，这套方法通过减少浪费以实现提高速度、降低成本的目的。

　　 “精益生产是一种制造哲学，它通过减少浪费来缩短从客户下单到交付之间的时间。”

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