质量概念的发展
具有代表性的质量概念主要有:“符合性质量”、“适用性质量”和“广义质量”。
1、符合性质量的概念：
①以"符合"现行标准的程度作为衡量依据。
②符合"的程度反映了产品质量的一致性。
2、适用性质量的概念：
①以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。
②要求从“使用要求”和“满足程度”两个方面去理解质量的实质。
广义的质量指：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。
根据这一定义，质量可分为：
产品质量：产品适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性。
工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力。
工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度。
3、全面质量管理的特点
（1）全员参与：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以产品质量为中心的管理工作中去。
（2）全过程控制：从产品设计、试制、原材料和外购件的采购、验收、生产、销售，一直到销售后的用户服务工作，都严格进行质量管理。
（3）全面管理：不仅是狭义的产品质量和与产品质量有关的工作质量，更包含以提高产品质量为中心的各部门人员的工作质量。
（4）系统方法：综合而全面的运用各种管理方法、管理技术，控制影响产品质量的诸要素。
4、现场质量控制
现场质量：指生产现场在加强工艺管理、搞好技术、检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。
生产现场质量控制就是对制造过程产品质量的形成与规定的质量要求的符合程度。
做好现场质量控制，要有三“要”
要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
5、如何做好现场质量控制
重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。
重视执行：品质管理涵盖4个步骤：
—制定品质标准；
—检验与标准是否一致；
—采取矫正措施并追踪效果；
—修订新标准。
重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
重视不断的改善：现场质量控制在于三个层次：
—品质开发
—品质维持
—品质突破
重视教育训练：品质管理之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）
执行5S管理活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
高层主管的重视；
防止不良品的要决：
—稳定的作业人员
—良好的教育训练
—建立标准化
—消除环境乱象
—品质统计
—稳定供应商
善用QC七大手法：
6、现场质量控制的4M管理
（1）人员（Manpower）—质量意识、操作技能、纪律性；
（2）机器（Machine）—设备和工艺装备所具有的实际加工能力；
（3）材料（Material）—原材料、辅助材料、半成品的进厂检查和工序检验；
（4）方法（Method）—作业标准的制定及工艺纪律；
（5）环境（Environment）—生产现场的整理、整顿、和清扫，安全文明生产。
