1、线平衡的概念
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。
工序能力一致→平衡
工序能力不一致→不平衡
2、改善线平衡的目的
线不平衡会造成工序间的中间在制品、待工和待料等损失，使生产效率降低。追求线平衡的目的是提高整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善
线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：
☆提高人员及设备的生产效率
☆减少产品的工时消耗，降低成本
☆减少在制品，降低在库
☆实现单元化生产，提高生产系统的弹性
3、精益生产线平衡率的计算方法
4、线平衡改善的判断标准
一般来说，平衡损失率在5～15%以内是可以接受的，否则就要进行改善。
5、线平衡分析的基本步骤
（1）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序；
（2）把握分析对象的现状；
（3）明确标准工时或观测各工序纯工时；
（4）制作工序作业速度分析图（棒形图）；
（5）计算生产线平衡率和平衡损失率；
（6）研究分析结果，制定改进方案。
6、改善线平衡的六大方法
7、瓶颈工序改善
工时短的工序改善
消除（将作业任务完全分担到其它工序）
分担瓶颈工序的工作量
连接相互间工时短的工序，同时考虑操作改进
二人以上的工序减少人员配置
8、工序作业改善
工序作业改善的目标
缩短循环时间，提高生产能力
分析影响工序作业的综合因素，找出问题并改善之
9、少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。
10、线平衡改善的有效利用
☆提高生产线的整体生产能力
☆使工序间工作量均衡化
☆降低单位产品的工数
☆压缩生产人员配置
☆ 合理编制一线出勤体制
