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印刷企业实施精益生产并未过时

时间:2019-11-07 15:37来源:华昊企管 作者: 点击:

笔者曾采访过一位印刷业界的日本专家,他从事印刷机械制造已近50年了,近几年由于需要在沪一家印刷机械企业担任机械顾问,他对笔者曾说:“在日本,每个印刷企业几乎都知道精益生产,然而在中国的印刷行业,这种现象并不多见。就算有的企业对外表示实施了精益生产,但其车间的员工或许并没有真正理解精益生产的定义,标语及流程贴子墙上,可能在领导来检查的时候照做一下,领导一走还是按照自己的思维去做,并未真正的精益生产化。”

印刷企业是否需要实施精益生产?如何实施精益生产?这是许多印刷企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产具有诸多优点,并且已经有许多企业实施见效,然而仍有很多企业却难以定下决心去实施。

印刷企业实施精益生产的前提条件

首先,要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。对于任何一个印刷企业来讲,精益生产的出发点都是一样的:质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰,即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期,进而决定了企业的竞争力和盈利能力。换言之,如果印刷企业的生产状况已不适应市场环境,并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时,企业应求助于精益生产以改变生产状况。

其次,查看企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在,必然导致生产成本增加,并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁,这是多数企业用些功夫都能做到的,然而,要有效识别并减少现场中的浪费,这却是多数企业难以做到的。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时,企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。

印刷企业的精益生产之路

当上述问题比较突出时,印刷企业应实施精益生产,根据我国印刷企业自身的特点来看,实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。

第一,针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统,多是由师傅带着徒弟的模式走过来的,经过了这么多年,这种模式未见出现过什么问题,在工人眼里,能生产出产品才是正道理,而放弃宝贵的时间去搞卫生,是很多员工不能理解的。怎么办?放弃还是坚持?这就是发挥管理者管理才能的时候了,一个管理者如果能处理好这一问题,那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。

第二,进行标准化工作。印刷企业的标准化,首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说,做一件事情因人而异可以有多种办法,但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控,企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。

第三,进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事,但是设备有问题必然会影响整个生产的进行,扰乱整个生产计划,因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
  
并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。这个工作是长期的,如果不能从观念上让思想深入员工心中,即便是取得了不小的成果,如果不能够在以后的工作中坚持下去,那么不免以后又会走回老路。

在业务量不变的情况下,影响企业自身的最大因素便是成本,低成本战略是精益生产的目的,如何降低成本,是精益生产思考的问题。而如何更具自身企业的特点,找准适合自己企业发展的精益生产之路,则是每个印刷企业CEO所应该思考的问题。

 

 

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