设备管理七大损耗

设备管理七大损耗

1）故障损耗
故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。

2）准备、调整损耗
设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“ 调整时间”

3）刀具调换损耗
因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。

4）加速损耗
加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完善，试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。

5）检查停机损耗
所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。

6）速度损耗
所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢。

7）废品、修正损耗
是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。

以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。