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TPM管理:TPM的衍生过程

时间:2022-05-18 18:12来源:华昊企管 作者:admin 点击:

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM活动由美国的PM活动(生产性维护或预防性维护)演变而来。20世纪50年代前后,美国的装备制造业空前发展,各种装备维修活动在装备制造业中广泛开展。

 

为解决各类设备维修成本上升、维修难度加大的问题,美国借助欧洲工业革命的成功,总结了设备维修的经验,将设备故障后应急措施的事后处置方法称为“事后维护(BM)”。在设备故障前采取对策的预处理方法称为“预防维护(PM)”,延长设备寿命的改善活动称为“改良维护(CM)”。制造易于维修且无故障的设备的活动称为“维护预防(MP)”。最后将以上BM、PM、CM、MP四个活动组合起来,称为“生产维护(PM)”。从此找到了一种科学的设备管理方法,这就是TPM的雏形。美国使用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,降低了成本。

20世纪60年代,日本从美国引进PM活动,并在具体实践过程中不断丰富其内容。到了20世纪60年代末,为了大力推广PM活动,日本设立了PM奖,奖励那些在PM方面做出显著成绩的企业。其中,日本电装功不可没。日本电装公司是丰田汽车公司的子公司,主营生产电器元件。1961年引进美国GE公司的美式PM生产维护,以此开始探索日本式的PM方式。

日本电装公司经过不断改进,最终创造了日式PM,即“全员生产维护(TPM)。

同时,由于日本电装在PM活动中取得的突出成绩,一举夺得年度PM优秀奖。日本电装公司的成功在企业界引起了巨大反响。协会的教授专家在考察了电装公司的现场后,发现制造部门80%到90%的员工都参加了这个活动,于是在PM前面加了一个T,正式称这家公司的PM活动为TPM,以区别于美国的PM活动。

1971年,日本设备管理协会(JIPE)正式认同了TPM活动,并且在日本企业全面推广这项活动。

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