做线平衡改善，消除现场浪费，降低成本，提高效率，用的方法基本就是ECRS这个工具，简简单单的四个字母

一、什么是ECRS？

1、Eliminate——取消：排除不必要的动作；

2、Combine ——合并：合并工序、微小动作；

3、Rearrange——重排：重组动作；

4、Simplify ——简化：简化复杂动作。

二、在线平衡改善，我们用到了ECRS原则，如下：

1、作业改善压缩

即：将工序操作通过制作工装、改进工艺或其他方法改善动作，缩减时间，进而压缩作业时间，因此缩减工序时间。

2、分担转移

即：维持人手不变，将一道工序里一部分内容抽调转至另一道工序里﹐以缩减瓶颈工序的时间。

3、加 人（作业分解）

即：将忙碌的工序里的工作时间划分出来，重新设定新岗位，以降低瓶颈工序操作时间。

4、合并重排

即：将其他一个、或者多个工序里的操作内容，分担到某一工序里，从而降低瓶颈处节拍的时间。

瓶颈是永远存在的,克服其中一个,又出现另一个工序成为新的瓶颈。所以要持续改善。

5、减人（分解消除）

即：将某一可分解工序的内容，拆分成一份或者多份，转移给其他一个或者多个工序，以达到减人效果。

在遇到流水线减人的问题时，重点改善的方向，还是要降低标准工时，只有时间减少了，用的员工数量才会降低。在线平衡、均衡化做到一定阶段后，才是投自动化设备的时机。因为精益生产并不是指高大上的自动化设备。

6、减人（作业改善后压缩）

即：因生产需求量降低而可降低线体速度。然后按照现有的工序，进行合并、重排。

ECRS到这里截止了吗？还没有……

三、在现场改善，消除浪费，我们还要用到ECRS，如下：

说到现场改善，还是得先提一下七大浪费，它包括：

那在这里，ECRS对应的改善，分别是：

库存的降低，生产流程的平衡与均衡，搬运作业，作业内容、操作方式，工艺技术、动作改善，降低劳动强度。

ECRS既可以对流程进行改善，也可以点对点的改善。同时，在做改善时，要遵循对应的顺序，工序流程的改善优先于作业的改善，而作业的改善，首先要考虑的是：彻底的消除。

总之，我们要进行改善，改善什么？改善哪里？怎么改善？就需要我们掌握最基本的改善方法、改善逻辑与思维。然后了解我们的现场，可能你会问我什么才算是了解现场？我的回答是：你会不会说，我现场有好多问题？

当我们能明明白白地衡量现场，用数据量化现场的时候，我们才能清清楚楚的改善现场。