TPM管理是对企业设备管理的重要工具，随着经济竞争不断加剧，企业也意识到TPM设备管理对企业生产发展的重要性，纷纷加大对设备管理制度。但是由于很多企业对TPM管理认识程度不够深，导致企业实施TPM管理生搬硬套，最终未能取得很好的效果。那么企业实施TPM管理需要进行那些阶段呢？怎样推广TPM管理才能取得更好的效果呢？ 　　TPM第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S管理以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；我们通过5S咨询活动导入的5S管理工作，虽然企业成功的导入了，但还是需要我们不断的坚持实施，实施5S管理工作贵在坚持。
　　TPM第二阶段—困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。
　　TPM第三阶段—总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。
　　TPM第四阶段—提高点检效率（目视化管理）；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。
　　TPM第五阶段—自主管理体制建立；通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。
　　做好企业的TPM管理就是为企业的精益生产活动做好了铺垫的准备。