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王伟涛

  华昊企管 顾问师

王伟涛

优势与专长

  • 善于建立工厂效率改善系统,精通6S与目视化管理、现场改善、工厂布局与物流规划、改善提案、精益生产、品质管理的推进工作;
  • 擅长于各种改善专案推行及各种IE,QC改善知识及技术培训;
  • 五百强台资企业富士康多年工程/质量实践和管理经验,善长使用各种QC及IE手法和工具,理论结合实际,在公司持续推进精益生产改善、单元线作业(CELL LINE)、拉式生产方式、改善提案活动;
  • 专心研究IE效率改善11年,工作以来先后从事推行工厂效率、布局规划、品质改善等项目;
  • 善于带领改善团队快速解决制程,效率,品质等问题,在富士康科技集团带领过IE改善团队,持续改善工厂生产系统,降低成本,提升效率。

工作经历

  • 富士康科技集团  IE组长
  • 东莞弘文咨询企业管理高级咨询师
  • 深圳华昊联合企业管理顾问公司顾问

主要咨询成就

服务过的客户:特发东智、浩博特电子、马鞍山格力电工、晨光牛奶、重庆万盛浮法(福耀玻璃)、华润三九、金洲管道、红塔集团、普林电路、新宙邦、鹏翔集团、等30多家企业。
深圳市特发东智科技有限公司、惠州市浩博特电子有限公司
一、东智科技精益管理项目中,作为项目组核心成员,主要工作内容及成效:
1.精益布局: 
a.layout布局优化:插件&BOB&测试&包装由按照功能型分不同楼层布局改为工艺型同楼层布局,实现流动生产; 
b.流程改造:BOB与测试&包装工段由分段式的布局改为BOB&测试&包装一体化的工艺型布局,减少工段分层造成的中间在制品堆机,减少在制品搬运,节省在制品搬运人力4人; 
c.线体设计优化:插件由“一”字型布局改为“U”字型布局,空间利用率提升11%,BOB&测试&包装由皮带线改为精益线,提高生产平衡率,提升生产柔性,缩短换线工时 ;
2.精益物流: 
a.楼层物流与车间物流人力配置优化,实现物流配送人力精减人力11人; 
b.物料超市建立,物料超市运行机制的建立; 
c.水蜘蛛配送,由1人负责多条线,实现物料从物料超市定量配送到精益线; 
3.精益现场: 
a.流程再造,将BOB&组装&测试分段式改为CELL线,实现一个流生产,UPPH提升20%-30%; 
b.5S与目视化导入:“三定”SOP导入,提升企业形象,改善现场环境,给员工舒适工作环境; 
4.快速换线项目的导入:换线时间由95min降为65min,节省换线时间35min 
 a.外切换改善:
1>治具的近线化:优化治具摆放的位置,减少人员搬运治具的距离
2>治具的5S改善:对治具重新整理、整顿并做好标识,减少人员寻找治具的时间
b.内切换改善:
1>电源口、网口单个切换改为多个同步切换,减少切换接口的时间
2>治具的螺丝改为插捎,减少换线时拧螺丝的时间
3>增加中介挡板治具,减少人员切换接口的时间
4>治具的5S整理,防止人员切换接口错误 
二、浩博特电子精益管理项目中,作为项目组核心成员,主要工作内容及成效:
1.精益布局: 
a.layout布局优化:插件&测试&包装由不同楼层的功能型布局改为同楼层一个流的工艺型布局,实现流动生产; 
b.流程改造:插件&测试&包装由分段式的布局改为插件-测试-包装一体化的工艺型布局,减少工段分层造成的中间在制品堆机,减少在制品搬运,插件-测试-包装生产周期缩短4.5天; 
c.线体设计优化:插件由“一”字型布局改为“U”字型布局,空间利用率提升50%;
2.精益物流: 
a.物流配送工具标准化的导入,实现定时定量物料配送; 
b.规划导入AGV物流配送,实现仓库->SMT&仓库->插件自动物流配送,预计节省物流配送人力2人;
3.精益现场: 
a.流程再造:将插件&测试&包装一体化,实现一个流生产,UPPH提升10%-20%; 
b.5S与目视化导入:提升企业形象,改善现场环境,给员工舒适工作环境; 
c.自动化导入:SMT段SPI锡膏厚度检测设备、在线AOI检测设备、插件段炉前AOI、插件段炉后AOI、焊锡机、在线暗箱测试设备的导入,提高现场自动化水平,提升企业形象,提升产品品质和生产效率;
4.精益培训:《精益生产》 《5S与目视化》 《基础工业工程》 《标准作业》 《问题分析工具介绍》等课程培训 

教育背景与资质认证

  • 湖北文理学院 工业工程 本科
  • 富士康科技集团IE学院IE实战专家
  • 精益生产(Lean)专家
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