• 多年自动化研发和精益生产推行实践和管理经验，在生产效率改善、现场改善、班组建设、成本控制和设备保全等方面有个人独特的看法及了解；
• 专注效率提升和现场管理，熟悉IE改善手法，现场5S改善，班组建设推进工作；
• 擅长自动化设备升级改造、LAYOUT布局改善、TPM 设备保全、IE、企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立；
• 精通班组建设、精益管理项目实施，有生产现场改善，效率提升、自动化改善工作经验；
• 在企业管理的效率提升、现场优化、自动化改善、成本控制等方面经验丰富，成果显著。任职企业中高层管理工作当中，为公司带来满意的效果。

快意电梯项目中，作为精益主推和项目推进负责人，主要工作内容及成效：
①对现场进行改造，优化作业环境及生产线布局，提升生产效率，人均标台产量较之前提升30%以上;
②优化生产组织模式，检讨并控制生产过程中的各种因素，生产计划达成率和订单准交率均达到90%以上；
③工艺流转方式及流转工具的优化，实现小批量流转方式，减少过程的等待停顿浪费，标准电梯生产周期缩短30%以上;
④建立全员参与改善提案活动，营造企业改善氛围，让企业中的每个员工参与改善活动，直接或间接为企业带来经济价值XXX万/年。

亚太表业项目中，作为精益革新部部长和项目推进负责人，主要工作内容及成效：
①完善了绩效考核和任务指标，实现指标到人的责任管理体系；
②现场改善，较之过去现场的物料乱停乱放、乱扔乱丢等现象，标准点检合格率在90%以上；
③通过VSM分析梳理，对现场工艺流程及设备进行自动化升级改造，减少过程的损耗和浪费，生产周期缩短20%以上，在制品减少30%以上；
④通过建立自主保全小组，制定不同设备的维持基准、点检、巡检、维护保养等制度及实施方案，将设备故障率降低30%以上，维修能力提升20%以上；
⑤梳理各质量功能对应的质量指标并建立考核机制，全面导入质量管理并组织培训，建立质量标准及及关键质量控制点，改善和提高了产品的工艺和品质，两个事业部各配件部门交付合格率分别提升15%-30%。

服务过的客户：易事特集团、快意电梯、瑞林精科、贵州华昌、公牛开关、正大天晴药业、美佳电机、、聚飞光电、宝明光电、瀚达美光电、内蒙健隆化工、鸿泰门窗 等20多家企业。

湖北工业大学机械学院毕业

自动化(机械)工程师

现场改善实战专家

IE改善专家