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江开阳

  华昊企管 顾问师

江开阳

优势与专长

  • 多年自动化研发和精益生产推行实践和管理经验,在生产效率改善、现场改善、班组建设、成本控制和设备保全等方面有个人独特的看法及了解;
  • 专注效率提升和现场管理,熟悉IE改善手法,现场5S改善,班组建设推进工作;
  • 擅长自动化设备升级改造、LAYOUT布局改善、TPM 设备保全、IE、企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立;
  • 精通班组建设、精益管理项目实施,有生产现场改善,效率提升、自动化改善工作经验;
  • 在企业管理的效率提升、现场优化、自动化改善、成本控制等方面经验丰富,成果显著。任职企业中高层管理工作当中,为公司带来满意的效果。

工作经历

12年的自动化研发技术、工艺及精益生产主导推行实操经验,前6年主要为格力、美的、神舟等公司提供流水线及自动化设备解决方案,后6年先后在国内上市公司、港资企业担任精益推行主导,根据企业发展需求,个性化导入现场5s改善、工艺改善、效率提升、成本控制、TPM设备保全、重点改善项目攻关等模块,使企业在标准点检合格率在90%以上,生产效率提升30%以上、人均产值提升10%以上,设备故障率及维修能力提升20%以上,人均改善提案98%以上,为企业带来显著效果。

主要咨询成就

快意电梯项目中,作为精益主推和项目推进负责人,主要工作内容及成效:
①对现场进行改造,优化作业环境及生产线布局,提升生产效率,人均标台产量较之前提升30%以上;
②优化生产组织模式,检讨并控制生产过程中的各种因素,生产计划达成率和订单准交率均达到90%以上;
③工艺流转方式及流转工具的优化,实现小批量流转方式,减少过程的等待停顿浪费,标准电梯生产周期缩短30%以上;
④建立全员参与改善提案活动,营造企业改善氛围,让企业中的每个员工参与改善活动,直接或间接为企业带来经济价值XXX万/年。

亚太表业项目中,作为精益革新部部长和项目推进负责人,主要工作内容及成效:
①完善了绩效考核和任务指标,实现指标到人的责任管理体系;
②现场改善,较之过去现场的物料乱停乱放、乱扔乱丢等现象,标准点检合格率在90%以上;
③通过VSM分析梳理,对现场工艺流程及设备进行自动化升级改造,减少过程的损耗和浪费,生产周期缩短20%以上,在制品减少30%以上;
④通过建立自主保全小组,制定不同设备的维持基准、点检、巡检、维护保养等制度及实施方案,将设备故障率降低30%以上,维修能力提升20%以上;
⑤梳理各质量功能对应的质量指标并建立考核机制,全面导入质量管理并组织培训,建立质量标准及及关键质量控制点,改善和提高了产品的工艺和品质,两个事业部各配件部门交付合格率分别提升15%-30%。

服务过的客户:易事特集团、快意电梯、瑞林精科、贵州华昌、公牛开关、正大天晴药业、美佳电机、、聚飞光电、宝明光电、瀚达美光电、内蒙健隆化工、鸿泰门窗 等20多家企业。

教育背景与资质认证

湖北工业大学机械学院毕业

自动化(机械)工程师

现场改善实战专家

IE改善专家

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