基础|厂家必须了解的五大TPM管理特点

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　　TPM管理主要用于设备进行的管理工作，减少设备的故障率，提前准备各类预防工作，把握TPM管理的特点才可以更好的执行。下列是TPM管理的几个特点：

　　特点一：系统性

　　系统性就是指TPM管理涉及到企业生产系统的全面和过程。TPM把包含设备引进、安装、调试、应用、维护保养、维修、更新改造，直至报废更新的每个环节做为管理目标，涉及到设备的每个分系统及其设备的每一个部件、零件，组成以过后维修、预防维修、改善维修和维修预防为核心的全系统生产维修体系。另外，TPM规定对设备环境、生产车间甚至整个生产现场实施清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

　　特点二：集合性

　　TPM管理由一些比较单独而又相互依存的活动内容构成，这便是人们常说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、独立维修、专业维修、前期管理、品质管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理学习培训。这种活动具有差别，又有关联，互相牵制，互相促进，比如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着品质管理，各类活动相互交织在一起，造成一个盘根错节的链和环。

　　特点三：开放性

　　做为当今企业管理的关键构成，TPM管理处在整个企业管理的大环境中。因而，TPM管理终将遭受企业资源条件、环境条件、员工素质、管理方法和管理措施的影响和意义，另外，TPM管理情况也将意义于和影响于企业管理以及它各类专业管理。由此可见，TPM管理与所在的环境中间具有输入，又有输出，互相渗入，互相促进，每一次输入输出环节的进行，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平逐步提高。

　　特点四：目标性

　　人们的每一项活动都是为了获得一定的效果，超过一定的目的。TPM管理也是如此，它的目的便是要持续追求完美企业生产率的利润最大化，全面提高企业的专业能力。具体来讲，TPM管理是根据对设备的六大损失(故障损失、加工工艺调节损失、突停和高转速损失、速率损失、废残品损失、动工损失)和生产现场的一切不良要素执行不断的改善，努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零错漏)的目的，进而提高的设备综合效率和企业运营经济效益，提升企业的市场竞争力和应变能力，最后达到“3S”(职工满意、消费者满意、社会发展满意)的可持续发展观的企业，其目的是确立的。

　　特点五：动态性

　　针对TPM管理的规定，在一定時间内是稳定的，可是随之企业管理水平的提升和企业企业安全生产活动的发展趋势，非常是2019年来所应对的全球经济发展全球化和中国市场现代化的挑战和新领域，TPM管理也应与之相一致，不会都不应当停滞不前在一个水平上。TPM管理自始至终处在动态性的PDCA循环系统环节中，才会有活力，才会合理地充分发挥其独特的作用。

　　TPM管理的进行方法各种各样，怎样才能确保其活动可以进行的顺利，5S活动是一切管理的基础，只能做好基础才可以建更高的楼，最先企业要打造出人文管理的气氛，优秀人才才是最关键的，塑造高素质的职工，对设备的每一个操作流程必须精确，才可以确保设备的最大运行寿命。

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