各供应商中引用APQP的思路会有些许差别，但是换汤不换药，主要围绕市场调查--项目报价--预项目策划--产品设计开发--过程工程化开发--样件生产--小批量试生产--SOP量产--SOP早期遏制--正式稳定批量生产。

APQP是在提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是一个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。

PPAP是小批量后将设计开发的结果，只是整个APQP中的一个环节，通常居于APQP计划的后半段，一般来讲是APQP计划的核心。若没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。

FMEA分为DFMEA和PFMEA，主要是把过去的同类产品经验输入到新产品开发中，考虑到批量生产的风险进行预防措施的设置，从而对潜在的失效和风险分析，去制定预防对策。

SPC有两个重点：通过管制图，监控制程中产生的特殊变异,并采取局部措施解决它。通过减少制程中的普通变异， 从而提升制能力。

MSA是能够保证SPC能够正确实施的工具，只有测量系统的变差可控，它反馈出来的数据才具有可信度。

其实真正想要了解五大工具的运用，需要做到『理解+应用+变通+正确运用』，最好是跟着老师完完整整做一次APQP完整流程，再被审核老师血虐几遍，这样即便谈不上娴熟运用，至少也会有一个较深的认识。

所以，你想学习五大工具，还是应该去真正参与一下正规的APQP项目开发，做一次PQE你就学会啦！