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宏远兴业》自动化精益生产 机能衣全球风靡

时间:2020-05-13 16:51来源:华昊企管 作者:admin 点击:
【文/工业局独家授权 图片提供/达志影像.CPC.宏远兴业】 宏远兴业创立于1988年,是一家创新研发导向的纺织製造商,垂直整合假撚、撚纱、织布、染整、印花、贴合涂布等特殊后

【文/工业局独家授权 图片提供/达志影像.CPC.宏远兴业】

  宏远兴业创立于1988年,是一家创新研发导向的纺织製造商,垂直整合假撚、撚纱、织布、染整、印花、贴合涂布等特殊后加工工程,以创新研发为导向,结合高科技与流行资讯,不断开发高附加价值的创新产品,力求走在科技化最前端。宏远兴业的研发能量获得全球国际高级服饰品牌青睐成为策略伙伴,包括:Nike、Columbia、The North Face、Decathlon、LuluLemon⋯⋯等,并与国际品牌共同开发各种机能布料,深谙全球市场脉动。

  宏远兴业以台湾为全球运筹中心,拥有台湾台南、中国上海及泰国拉佳布里(Ratchaburi)等生产据点,员工人数3,100人,以纽约、巴黎、杜拜、上海、香港、曼谷、东京及大阪等全球主要城市为业务及行销据点,透过绵密的销售及服务网络,并积极参与国内外各大商展,成功拓展全球事业版图。

每5年就转型 甩开竞争者

  宏远兴业总经理叶清来认为,再先进的技术都会被模仿,只是时间早晚而已,如果不持续研发创新,就等着被竞争者取代,唯有开发全新的技术,创造更具效能的製程,方能常保领先优势。宏远自创立以来,已累积30几个平台技术,可进行组合性创新,在上中下游建立起高技术门槛,平均每5年就转型一次,以破坏式创新脱胎换骨,每转型一次竞争力就快速翻转、向上跃升,产品及服务客群都有所调整。

  成立最初5年(1988∼1993年),将新合纤布种应用到女装强撚薄织物,专攻时尚女装;第2个5年(1994∼1999年),转变为成生产超细纤维麂皮布、刷毛布料为主,走向裙裤料高级品;第3个5年(2000∼2006年),进入运动休闲衣着市场,与国际运动品牌合作,开发防水、排汗、透气等机能性布料,创立物性实验室,将时装概念运用到运动衣着,使运动休闲服饰走向流行化。2003年设立尖端技术研究所,研究新材料、新製程及特殊后加工,并研发智慧材料与智慧纺织品,将传统纺织业转为高科技产业,每年在研发上投资逾2亿元以上,60人的精锐研究团队,构筑起庞大的创新动能。

  第4个5年(2007∼2013年),开发节能、环保织物,致力成为永续发展模式生态型企业。2007年,宏远兴业参与发起南台湾纺织研发联盟,透过异业结盟与产官学研的资源,触发更多创新研发能量,协助上中下游产业链共同行销以提升产业竞争力。2009年5月,宏远通过全球最严格瑞士bluesign®环保纺织品认证,成为亚洲第一家获得贴合涂布认证的公司;第5个5年(2014∼2019年)致力打造创新永续的智慧宏远,推动智慧工厂,开发智慧化研发製造服务获利模式,以蜕变为智慧企业。

展现「四」力 拚永续经营

  爱读书的叶清来,每週至少阅读一本书,还亲自写手稿分享厂内同仁,让员工学习。2014年叶清来在杂誌上读到有关德国工业4.0的报导,十分认同,于是不断找相关的书籍来研究,并要求台湾、上海与泰国3个工厂的主管研读相关研究及书籍。

  2014年底叶清来决定推动宏远智慧工厂改造计画,大量学习国内外有关智慧製造的知识,并成立智慧宏远全球推动组织,亲自担任推行总主席,在原有的「创新力」、「永续力」外,再加上「智慧力」与「精益力」,成为宏远的四大核心能力,以成就永续经营的智慧宏远。

  智慧宏远规划分三阶段,预计投入新台币15亿元打造智慧工厂,第一阶段致力于企业内部的水平与垂直整合,透过弹性布建、资料库介接、通讯标準化等方式,打造出虚实整合的智慧连网,以自动製造监控、数据分析达成精益生产;第二阶段经由上下游SCM与CRM串接,提供顾客满意少量多样即时快速服务,也让供应链讯息通透,达到全球运筹智慧预测;第三阶段则由资料驱动自主决策,收集机台的生产数据,彙整到云端平台上,藉由大数据运算与反馈,达到自动调整及智能决策。

建置智慧生产 传统厂房变聪明

  在宏远积极推动智慧製造的同时,经济部工业局也正在推动2016年製造业智慧机械示範案例计画,宏远便以「高效率精益生产自动化管理系统」申请辅导,由工研院资通所提供技术支援,负责计画整合与时程掌控,协同远传、旭源⋯⋯等资通讯厂商共同执行,成为打造智慧宏远大计画的一部分。

  「短交期、大量客製化、少量多样是未来趋势,唯有智慧弹性才能製造因应未来趋势。」宏远兴业副总经理高锦雀说道。「如果过去是10万码染1种颜色,现在可能是1万码染10种颜色。对染整厂来说,过去受限生产技术,不同长度布料,消耗的染料和用水用几乎一样,如果一个样式产量越少,成本就愈高,很难做到少量多样,再加上工序繁複、製程因子繁多,必须提升一次对色率以及精益管理厂内上万物件的製造程序,因此我们率先针对染整厂进行智动化。」

  她接着说明,「整染厂主要有5大流程,分别是退浆、解撚、预定型、染色、后整理,其中单是染色,就需要在染整机上,先调好顾客订单的颜色,依序秤量特定比例的染料、溶解染料、人工配送上染色机、人工设定染程,在染整过程中,染不对色是常见问题,如果是特殊布种,人工操作更难以掌握。一旦发现染完后颜色不符顾客需求,不但布料报销,造成资源浪费,还衍生出废弃物处理及环保问题,对成本与交期影响极大。」

  透过染整厂设备系统智动化,关键生产设备自动化与回馈监控。目前染整厂内工单上线时,条码一刷,电脑就会自动通知各机台準备上线,依据不同布种特性,从自动秤量染料、配色到染程设定,布料多长、染什幺颜色,多少染料和水,二楼自动上料机就将染料输送到一楼染色机中。在染整过程中,感测器会不断收集生产数据,显示在厂房内的触控大萤幕上,让现场工作人员即时掌握生产状况。「机器的运作状况,只要一台平板即可了解,不必到现场就可以遥控。」高锦雀笑着说。

监控布车动态 节能省成本

  在染整布车与物料管理系统建置上,「染整厂内依据製令工单及排程将布料放在布车上,在厂区各机台之间移动、进出机台,因此监控一台布车的停放位置、移动路径、进出机台,即代表监控一张製令工单的製程进度,掌握所有布车即时动态,即可掌握整个厂的製造状态、生产进度及物料流程。」智慧宏远推动办公室副理谢铭鸿说道。

  他进一步解释,「布车管理系统是工厂生产物流最基本与终端单元,藉由在每一台布车使用物联网技术,串接工厂网路,整合布车进出站监控、管理功能,每一台布车可提供即时位置、自动进出站登录、自动更新显示製程内容,达到监控每台布车是否依照排程顺序、时间、到达正确位置、进出正确机台、执行正确製程与达到要求的品质。」

  透过整合资料处理与前端监控系统,掌控生产现场布车所在位置,监控布车在製程中的移动与异常停留,同时透过每分钟检查,将侦测资料传送到后端资料库,目前染整厂已经达到降低重修、减少错误的成效。

  在能资源管理系统整合上,藉由厂区内能资源管理系统的整合,可有效达成在能资源管理上重要资料的监测,透过即时蒐集与判读各项系统的能源效率,精準掌握生产製造所需的能源资讯,避免非必要的能源损失,节省製造成本,达成节能减碳的目标。

  在製程整合与异常因子分析上,针对染整厂内智慧化机台与物料管理所蒐集的庞大数据,需要一个综合分析系统,提供不同工作人员,包括现场操作人员、管理人员与分析人员可依各自工作所需,得知所需的人、机、料、法、环等所收集的相关数据,以顺利进行全厂管理与紧急警戒,随时掌控生产的最新状况。

  宏远导入智动化进行染整优化,效益已现,以染整一厂为例,包括节省人力、节省染剂、对色率提升、重修率下降等、每月可节省新台币255万元,整厂的设备投资在22个月内就能回收。在能源的节省方面,因重工减少,光是电费一年就可省下新台币2,000万元。

串联全球厂房 大数据添动能

  宏远2015年4月导入SAP新ERP建置HANA,透过台湾母厂ERP系统集中管理,整合业务接单与各厂房的客户订单处理,达成全球3个厂区运筹统一调度,有效控管各厂房产能、原料供应及採购流程,弹性灵活生产流程符合客製化需求,实现客户产品订单全程监控,为客户提供透明即时的订单生产状况回报。对外提供客户更準确的交期;对内降低生产库存成本。

  目前宏远先从示範厂的机台即时监控、网路化与虚实整合着手,待未来各厂房完成智动化,将不同厂房串联起来,收集各机台的生产数据,传送到各厂的ERP系统中,再彙整到云端平台上,进行大数据分析。云端平台可将生产系统和上游的业务、採购系统和下游的客户系统整合在一起,可以根据原物料供应和客户需求变化,快速反应。

  依宏远的规划,智慧生产模式,将由台湾厂先行,再複製到中国、泰国等海外厂,智慧宏远的蓝图一旦完成,未来的竞争力,将如虎添翼。

【完整内容请见《能力杂誌》2017年3月号,非经同意不得转载、刊登】


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