整理工作的四个行动
行动一：开展标识战
行动二：开展划线战
行动三：实行先入先出
行动四：通过形迹管理追求返还的方便
行动一：标识战－实行用眼睛看的整顿
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型
1.确定放置场所，布置工作流程
放置场所按照使用频度来放置，100%定位，考虑动作经济原则
工具、材料放在固定位置，并靠近作业者；
双手应同时对称并相反的方向动作；
尽量利用物体本身的的重力来移动物体；
……
工作流程布置一般按照综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则以及弹性化原则，物品的保管要定位、定量、定品，生产线附近只能放置真正需要的物品，物料堆高标准通常为1.2米至1.5米，最高不超过1.5米。
对临时放置的要立好标志看板牌：注明原因、放置时间、负责人、预计放置合适,严禁长时间占用。
2.标识场所（定位）
要求：集中规划
格式一致
悬挂高度一致
多方位醒目识别
应用范围
生产车间标牌
生产区域标识
生产线体标识
库房分区标识
3.标识名称（定品）
①制作全生产线(工程)的物品现况看
板和物架物品现况看板
-全体物品现况看板:物品堆积场所入口的标识
-物架物品现况看板:物架全面标识
② 标识物品的路线，容易查找物品的位置
③ 物架名称和物品名称，物品目录，数量的标识
④制作大的，醒目的标签
行动二：划线战
1、区域线，定位线的定制方法
2、车间主干道线的定制方法
3、作业区通道的定制方法
划线的“六要”
要进行整体规划
要清除不合理的旧划线
要完全清洁地面
要确认划线规格符合标准
要用墨斗弹线定直
要贴纸胶带试用
行动三：实行先入先出管理
定置、定量5S管理
在制品放置规律，先入先出
在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离
不良品放置应用红色标示
对库存管理进行策划，确认合适的最高和最低库存，把环式方向设置为顺时针方向，按顺时针沿着物流存储空间进行存放和取货的物流循环。在环式存放区间内，取货时从B区开始，并沿着箭头方向进行；物资摆放时，从A区开始，并沿着箭头方向进行。这样，取货、摆放都进行了循环，只要按着循环方向，就能够有效保证物流的先进先出。
行动四：形迹管理
