6S管理的实施给企业带来了很多外在的变化，企业的生产现场更加整理、整洁，得到很多企业领导的赞扬。其实企业实施6S管理不只是带来改善现场管理的作用，企业实施6S管理还从一定程度上提高了员工的责任心，从而提高员工在日常工作的效率。
众所周知，6S是当时世界一种领先的管理方法，是公司施行人本管理的一种重要方法，不只也许改进咱们当前的工作和生活环境，更有用提高工作效率和自己行为能力，影响着单位的久远发展；
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理便是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，全部都不放置；整顿：任何人所要的东西都能立刻取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的作业场所打扫干净，保持整齐，无垃圾的状况；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并准确去实施的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
开始推行6S精益管理，提升现场、设备、安全管理水平。当时，不少员工思想上不够重视，认识上不够到位，行动上更是不理解、不支持和不配合，很多工作都是“要我做”，不主动，不积极。
虽面对不少艰难和阻力，但6S推广作业并未因而停滞和放松，有关部分知难而进，创新作业方式，先后推出了“6S自查整改”、“6S征文”、“6S回头看”、“6S抓短板”“、6S抓提升”等一系列的策划活动，为6S办理造势，推出了《简报》，加大宣扬力度，在OA内网开设了“6S专栏”，定时发布和搜集6S有关信息，逐步让6S理念众所周知，做到众所周知。
思维认识上去了，行动就不是大问题。经过在各部门设置“6S归纳管理看板”，拟定严厉的6S标准，提高和美化了工作环境，标准了职工的日常行动。各生产车间结合实际，相继推出了“漂亮大脚”、“我和设备交朋友”等形式多样、内容丰富的6S改进活动，提高了机器有用作业率，提高了生产功率，减轻了职工的劳动强度。现在员工的6S工作中的“我要做”的行动指南已经渗入到企业文化中去了；
6S精益管理工作即是靠多年来的点滴堆集，在耳濡目染中标准了职工的平时行动，改变了不良的出产操作习气，才取得了今日的由内而外的改变。
6S精益管理带来的外在改变是能真切看到的，而那些看不见的思想观念上的改变，也能在职工的平时行动中慢慢地体现出来：比如现在很少看到上厕所不冲水的显现，却总能看到自觉保护出产设备的员工；地上有废物立刻有人拣起，警示牌被风吹倒有人扶正。职工的文明素养和精神面貌在6S精益办理活动中得到了不断提高；
