随着云南省麒麟复烤厂实施6S管理以来，全面推广实施6S管理，改善了企业的生产现场，提高了企业员工整体素养，从而促进企业的生产效率，使得企业的生产车间现场管理迈进一个新的台阶。那么云南省麒麟复烤厂又是如何利用精益的理念来提升企业的生产现场管理。
一是开展设备6H的治理。以消除设备：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源为目标，通过发动全体员工开动脑筋，提出小改小革方案和合理化建议，以较小的投入，不断改进设备的性能。通过几个月的努力，设备跑冒滴漏情况得到了巨大的改善，清扫困难的部位不断减少，设备故障率进一步降低，清扫的担子轻了，车间保洁的人员减了，生产现场环境反而得到了大幅度的提升。
二是不断改进清扫清洁方式。根据打叶复烤现场环境易积灰，使用带水清洁工具清扫反而会形成泥渍的特点，改变过去地面先扫后拖，设备先扫后抹，检修平台用拖把拖的惯性模式，采取地面利用尘推拖把推，设备用干抹布擦的方式进行现场卫生的清洁打扫，禁止带水清洁工具的使用。一个简单的转变，清扫清洁的劳动强度降低了、工作效率提升了、效果更好了。
三是制定措施，加强检查考核。结合实际制定切实可行的“清洁、考核标准”， 组织车间全体员工进行学习培训，将标准及时传达到每位员工，让员工明确岗位的工作标准和考核标准，结合班组建设活动、看板管理的开展，督促和引导各岗位员工养成良好的素养，并开动脑筋提升本岗位的6S管理效果。践行了工作有标准，检查有制度，考核有依据，改进要持续的现场管理理念，车间现场管理水平明显提升。
通过以上一系列的改善活动，生产加工车间生产现场人流、物流畅通，原料、物资定置规范，整个生产过程秩序井然，设备设施干净明亮，给人一种焕然一新的感觉。客户小蔡来到车间，问我们说：是不是有领导要来，你们打扫的这么干净？我们开玩笑说：是的，我们现在天天都有领导来。这一切其实就是我们“6S”管理升级后的效果。
6S管理工作升级以来，给车间管理带来的最大好处就是现场管理变轻松了，以前怕领导来，现在是盼着领导来。看着1996年就建设使用、近20岁高龄的设备设施在我们手里变得那么干净整洁，大家的自豪感油然而生。当然我们也清醒地认识到：精益的思想无处不在，“6S”管理的路永无终点，把两者结合起来提升的空间还很广阔。我们想说的是：“6S”管理，我们在升级。
