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产能过剩时代,请转换成本思维

时间:2015-10-08 15:29来源:华昊企管 作者:admin 点击:
产能过剩已经不是某个企业、某个行业的现象,已经是全社会的普遍事实。随着今年汽车行业产能过程的突出表现,需求下滑和产能过剩的矛盾已经远超想象。如何在产能过剩时代突围是摆在所有企业面前的课题,很多企业不知所措。

最大障碍之一来自与传统的成本思维(批量生产的成本思维):单件成本=总投入/总产出,因为投入部分包括固定成本投入和变动成本投入,因此单件成本=(固定投入+可变投入)/总产出,因此产出越多,单件成本越低,这也是一直以来批量生产的思维,100多年来,这种思维已经根深蒂固。

常常听到很多企业唉声叹气:没办法!也常常听到一些企业诉苦:停工是是,开工死得更惨,该如何是好?最典型的煤炭企业,为什么开工死得更惨?因为开工就得开足马力(不开足马力成本更高),结果生产出来变成了库存,进一步导致资金紧张,因此开工死得更快。

煤炭行业比较突出,很多产能过剩的企业都不同程度在这个思想中煎熬。我曾经给一家企业做诊断,分析其成本结构,事实和大家的感想完全不同。

结果告诉大家:不要纠结于固定成本的分摊,固定成本分摊排在除原材料成本之外的第五位。改变按能力生产思维(不要过量生产)可以大大降低能耗、人工、财务等成本,实现总成本最低。

从关注标准单件成本最低转为关注总成本最低,企业的盈利能力=总收入/总投入。扩大收入是我们企业经营一贯的思维或中国企业最擅长的做法。然而需求下滑、产能过程可能导致的是收入减少而不是增加,或者收入受到市场控制,在收入“一定”的条件下,减少总投入才是降低成本的关键。

如果用“最小的投入来满足顾客需求“解释精益生产应该就变的很容易理解了,消除一切浪费来让企业变得轻盈矫健。消除赘肉而不伤身体,而且让身体强健,所以锻炼身体、苦练内功对企业多重要不言而喻,企业都如是说,但如是做的很好。

很多企业还停留在控制差旅费、培训费等费用手段控制成本,这就正如一些人减肥是通过不吃饭、不吃主食的方法,结果是身体虚弱了,甚至住进了医院,因为基本的营养没有保证。

精益生产的过程成本的理念:企业产品实现(价值实现)的所有过程都是成本,过程越多成本越高,而过程中大量不增值的过程称之为浪费,消除浪费即降低成本。
识别浪费成为降低成本的首要环节,价值流分析是识别浪费的系统性方法。
“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”,转换思想将开启降低成本的另一扇大门,通向开阔的大门。

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