随着5S管理的不断发展，越来越多的企业开始导入5S管理模式。纸箱企业由于占地的空间比较大，原料的种类多，生产纸箱造成的垃圾比较多，所以企业管理起来比较混乱。现在很多纸箱厂开始导入5S管理模式，但是很多纸箱企业由于运作的不成熟以及实施5S管理不够到位，导致很多纸箱企业实施5S管理的效果不明显。下面是小编给大家整理的纸箱行业如何实施5S管理。希望对纸箱行业有所帮助。
纸箱企业实施5S管理，大致可用如下方法：
1.S整理，首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室（比如，不常用的油墨，版具等），最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方。
2.S整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可减少物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色、不同规格的纸张、纸板、半成品等）。
3.S清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板的所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。
4.S清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。
5.S素养：5S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，发动全体员工参与管理。
纸箱企业实行5S管理需要全体人员积极参与，大家互相监督、互相学习、落实到位，并长期的坚持下去才能得到很好的效果。
