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5S管理实施的效果

时间:2015-09-01 09:33来源:华昊企管 作者: 点击:

通过5S管理的实施,公司的企业现场管理水平能取得显著改善和提高,逐步培养和提高了员工的管理意识和自觉意识,实现了现场管理人人有责,事事有人的良好局面,具体体现在以下几个方面。

1、人的观念的提升和素质提高

在推行5S的过程中,观念的改变比实际行动还难。而5S是一种实践性很强的管理理念,如果没有参与N5S活动中,是无法真正体会NSS的好处的。所以在实施5S后,公司遵循理论宣传、行动实践、继续深化的过程,激发员工发现问题的热情、解决问题的潜力和反思问题的能力。

工作环境的清洁整齐,使员工的精神面貌焕然一新,工作热情有了很大的提高,所谓“人造环境,环境育人”,5S的显著成果带动了员工巨大的主动性和创造性,大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境,考虑的更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围,树立一个现代化的企业面貌。

2、现场管理的改善和优化

5S实行后:作业面积增加了,行道畅通,区域划分清楚,效率提高。通过学习和实践,我们工作环境的质量已经从“有人制造混乱,而无人清理”向“没人制造混乱,而所有人都注意清理”的目标转变。

5S到位:整理出清爽的现场,整顿出有序的环境,清扫出干净的设备,清洁出干干净净的场所,将素养体现在每个人的言行中。

定置管理:把5S整理留下有用的东西,按照定置管理的方法固定物品摆放、固化工作流程、固定管理制度。

目视管理:用视觉识别统一标识,统一定置后物品和环境的视觉识别,使得员工通过眼睛观察就能正确地把握现场运行情况,判断工作的正常与异常,省去了许多无谓的请示、命令、询问,使得生产管理系统能高效率的运作。

3、有形效益

流程规范:通过流程梳理,规范过程,减少重复,填补空白,达到简约、科学、高效的高效率运转。培养了一支懂5S、做5S事的团队和骨干队伍,实现了班组和员工人人为5S而努力的局面。

业务规范:按照规范后的流程,各个生产站逐个编写和修改作业指导书,使流程的每个环节都能做到量化、细化,责任明确。形成了一个好的5S管理环境,使实施5S管理逐步成为公司日常管理的一部分,具有实际可操作性,并取得整体效果,使一线职工能够按流程工作、明白工作、简单工作。

文件规范:所有文件按照分类整理,形成规范的文件体系。编制了工作标准化作业流程,并将每一个工序作业行为固定规范,实现了简单、效率、安全,能采用电子文档的报表均采用电子文档,既准确、快捷,又节约人力、物力,起到了事半功倍的效果。

浪费减少:降低了生产的成本,表现在材料的直接浪费情况减少,混用材料得到杜绝,产品混型等问题得以彻底解决。

品质提高:各个生产部门可以正确掌握在制品数量及不良品的追踪,多年困扰的老大难问题得以解决,降低了生产的在制品数量,减少了现场混乱,提高了产品的合格率水平。

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